钻井液净化用离心机分离因数的选择

点击次数:87   更新时间2017-03-08     【关闭分    享:

     水平定向穿越在国内乃至世界发展的时间不长,在钻孔和泥浆方面没有自己的完善体系,目前在很大程度上是将油田的工艺体系改进后吸收应用。在国内水平定向穿越泥浆的固相分离方法与油田有些类似,主要有稀释、沉淀和机械清除三种方法。   

A、稀释:将穿越返出的泥浆回收到泥浆罐中,然后加入水、钠土和添加剂调配到穿越所需的泥浆性能,达到降低泥浆固含的目的。优点:方法简单,成本低;缺点:固相清除不彻底。   
    B、沉淀:在穿越出、入土点各挖一个泥浆池或更多,将返浆导入池内,经过一定时间的自然沉降后,抽取上层液相进入泥浆循环,抛去底层的固相。优点:操作简单,成本低,能耗少;缺点:场地占用大,沉降分离速度慢,并且底层的固相难以清除。   
    C、机械清除:就是采用固相控制系统分离固相的方法。所谓固控系统,是指振动筛、除砂器、除泥器、微型除泥器以及除砂清洁器、除泥清洁器、离心机和循环大罐等,即根据固相控制的要求,组成的一套系统。在大多数情况下以机械清除最有效、最经济。   

采用固相控制体系进行水平定向穿越泥浆回收是主要的、常用的方法。但在大型穿越施工中,经常在不知不觉也用到了前面的2种方法。

通过对钻井液中固相粒度分布、固相颗粒在离心力场中的沉降速度、固相分离所需的最小分离因数,以及分离因数与离心机分离中点的关系等方面的分析,探讨了离心机分离因数的选择。
    指出钻井液净化用螺旋卸料沉降离心机的主要任务是清除钻井液中2~74μm的无用固相;分离因数Fr是衡量离心机性能特征的一个重要指标,从离心机的维修费用、制造成本和使用寿命等方面综合考虑,在满足工艺的条件下,应尽量选用小的分离因数,即一般应使Fr≤1200;当Fr≤1200时,提高Fr会显著提高离心机的分离效果;Fr>1200时,提高Fr对分离效果的影响较小。

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